范圍：

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬?gòu)澢W(xué)性能試驗(yàn)方法的原理、術(shù)語和定義、符號(hào)和說明、試樣、試樣尺寸測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)條件、性能測(cè)定、試驗(yàn)結(jié)果數(shù)值的修約和試驗(yàn)報(bào)告。

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于測(cè)定脆性斷裂和低塑性斷裂的金屬材料一項(xiàng)或多項(xiàng)彎曲力學(xué)性能。

規(guī)范性引用文件：

    下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其比較新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

    GB/T 2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置和試樣制備

    GB/T 8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

    GB/T 10623金屬材料力學(xué)性能試驗(yàn)術(shù)語

    GB/T 1216。單軸試驗(yàn)用引伸計(jì)的標(biāo)定

    GB/T 16825. 1靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)第1部分拉力和(或)壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與

校準(zhǔn)

常用術(shù)語：

跨距-----彎曲試驗(yàn)裝置上試樣兩支承點(diǎn)間的距離.

撓度計(jì)標(biāo)距meter gauge length-----用撓度計(jì)測(cè)量試樣撓度時(shí)撓度計(jì)兩測(cè)點(diǎn)之間的距離。

力臂----四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)中彎曲力作用平面或作用線與比較近支承點(diǎn)間的距離。

彎曲力bending----垂直于試樣兩支承點(diǎn)間連線的橫向集中力。

比較大彎曲應(yīng)變----彎曲力在試樣彎曲外表面產(chǎn)生的比較大拉應(yīng)變。

彈性部分直線斜---- 彎曲應(yīng)力與彎曲應(yīng)變呈線性比例關(guān)系范圍內(nèi)的彎曲應(yīng)力與彎曲應(yīng)變之比。

規(guī)定塑性彎曲強(qiáng)度----彎曲試驗(yàn)中試樣彎曲外表面上的塑性彎曲應(yīng)變達(dá)到規(guī)定值時(shí)按彈性彎曲應(yīng)力公式計(jì)算的比較大彎曲應(yīng)力。

    注:表示此應(yīng)力的符號(hào)應(yīng)附以下角標(biāo)說明，例如RPm,:表示規(guī)定塑性彎曲應(yīng)變達(dá)到。.200時(shí)的比較大彎曲應(yīng)力.

規(guī)定殘余彎曲強(qiáng)度----對(duì)試樣施加彎曲力和卸除此力后，試樣彎曲外表面上的殘余彎曲應(yīng)變達(dá)到規(guī)定值時(shí)，按彈性彎曲應(yīng)

力公式計(jì)算的比較大彎曲應(yīng)力。

    注:表示此應(yīng)力的符號(hào)應(yīng)附以下角標(biāo)說明，例如R.bo, z表示規(guī)定殘余彎曲應(yīng)變達(dá)到0. 2%時(shí)的比較大彎曲應(yīng)力。

抗彎強(qiáng)度bending strength----試樣彎曲至斷裂，斷裂前所達(dá)到的比較大彎曲力，按彈性彎曲應(yīng)力公式計(jì)算的比較大彎曲應(yīng)力.

撓度----試樣彎曲時(shí)其中性線偏離原始位置的比較大距離。

斷裂撓度----試樣彎曲斷裂時(shí)的撓度。

試驗(yàn)原理：

采用三點(diǎn)彎曲或四點(diǎn)彎曲方式對(duì)圓形或矩形橫截面試樣施加彎曲力，一般直至斷裂，測(cè)定其一項(xiàng)或多項(xiàng)彎曲力學(xué)性能。

取樣方法

1、金屬材料彎曲性能試驗(yàn)采用圓形橫截面試樣和矩形橫截面試樣。試樣的形狀、尺寸、公差及表面要求應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議的規(guī)定.除另有規(guī)定外，宜根據(jù)材料和產(chǎn)品尺寸從表2或表3中選用合適的試樣尺寸。

 

 

進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)時(shí)，試樣橫截面形狀、尺寸和跨距應(yīng)相同。

2、樣坯的切取與試樣的制備

A、樣坯切取的方向和部位應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或GBJT 2975的規(guī)定。切取樣坯和機(jī)加工試樣的方法不應(yīng)改變材料的彎曲力學(xué)性能。

B、若相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議未規(guī)定時(shí)，機(jī)加工試樣的尺寸公差和形狀公差應(yīng)符合表4的規(guī)定。形狀公差為跨距范圍內(nèi)同一橫截面尺寸的比較大值與比較小值之差。

 

C、鑄造試樣是否需要機(jī)加工應(yīng)由相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議規(guī)定。對(duì)于機(jī)加工的試樣，其表面粗糙度參數(shù)Ra的比較大值為3. 2um。

D、硬金屬試樣的四個(gè)相鄰側(cè)面的表面粗糙度參數(shù)Ra值的比較大值為0. 4}.m。四條長(zhǎng)棱應(yīng)進(jìn)行45°角倒棱，倒棱寬度不應(yīng)超過0. 5mm。倒棱磨削機(jī)加工方向與試樣長(zhǎng)度方向相同。

E、薄板試樣的兩個(gè)寬面應(yīng)保留原表面，兩窄面的機(jī)加工表面粗糙度參數(shù)Ra的比較大值一般為3.2um應(yīng)去除試樣棱邊的毛刺。

F、除非相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議另作規(guī)定，其他類型試樣在其長(zhǎng)度范圍內(nèi)的機(jī)加工表面粗糙度參數(shù)Ra值的比較大值為0. 8N.m0

G、試樣應(yīng)平直。從盤卷切取的薄板試樣允許稍有彎曲，但曲率半徑與厚度之比應(yīng)大于500。不允許對(duì)試樣進(jìn)行矯直或矯平。

3、試樣數(shù)量

薄板試樣:至少試驗(yàn)6個(gè)試樣，試驗(yàn)時(shí)，拱面向上和向下各試驗(yàn)3個(gè)試樣。

圓形、矩形橫截面試樣:一般每個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)需試驗(yàn)3個(gè)試樣。