高碳鋼線材會經(jīng)常斷裂、對于他的抗拉性能檢測選擇金屬拉力試驗(yàn)機(jī)來完成試驗(yàn)。

高碳鋼線材存在表面缺陷,這與軋制折疊、熱劃傷等有關(guān)。其次盤條在儲運(yùn)過程中的滑傷、后續(xù)加工不當(dāng)?shù)葧斐射摻z斷裂。高碳鋼線材斷絲會造成產(chǎn)品質(zhì)量問題,影響使用,具體原因分析如下:

1、軋制折疊主要是前道次的耳子,也可能是其他縱向凸起物折倒軋入本體造成的;劃傷主要是成品通過有缺陷的設(shè)備,如水冷箱、夾送輥、吐絲機(jī)等造成。

2、鋼坯上未消除的裂紋、皮下氣泡及非金屬夾雜物都會在盤條上造成裂紋缺陷,另外鋼坯加熱工藝不當(dāng)也會造成成品裂紋。

3、儲運(yùn)過程中的擦傷會造成盤條表面升溫后急冷,導(dǎo)致表面形成硬化層,比較終造成成品表面裂紋。該缺陷與盤條表面保護(hù)、吊裝方法等均有一定關(guān)系。

采取以下措施:

1、為防止表面裂紋、皮下氣泡及非金屬夾雜物,煉鋼方面的措施是采用弱冷制度、大的鑄機(jī)弧形半徑、保護(hù)渣澆注、合理的結(jié)晶器振動方式、結(jié)晶器電磁攪拌、精確的結(jié)晶器液位控制等方面技術(shù)。同時(shí)保證鋼中銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在0.10%以下,并盡可能降低鋼中錫、硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

2、軋鋼方面為控制耳子、折疊的產(chǎn)生,規(guī)范了中軋及減定徑機(jī)RSM的輥縫設(shè)定,并定期抽查;加強(qiáng)頭尾剪切的標(biāo)準(zhǔn)化操作,保證了時(shí)效試樣的代表性;為了避免熱劃傷引起的線裝缺陷,即使更換損壞的導(dǎo)衛(wèi)。同時(shí),為消除盤條表面裂紋,規(guī)定鋼坯預(yù)熱段升溫速度及加熱段的溫度范圍。

3、儲運(yùn)工序增加簡易包裝,減輕機(jī)械損。

4、購買金屬拉力測試機(jī)來檢測，看看能需要多大的力使他破斷。

可見金屬拉力試驗(yàn)機(jī)的應(yīng)用范圍很廣泛。