彈簧是一種運用彈力來工作中的機械零部件；用彈力材質(zhì)做成的零部件在外力作用下造成變形，去除外力作用后又恢復正常，亦作“ 彈簧 ”；通常用彈簧鋼做成，彈簧的類型繁瑣多種多樣，按形狀分，主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧、異型彈簧等。彈簧試驗機是應(yīng)用在機械設(shè)備、時鐘、學生計算器、游針測力儀上邊的主要構(gòu)件，因而針對實驗室時許多標準常有很高的要求，而且還會有許多的要素造成實驗室結(jié)果的偏差，而且試驗機出現(xiàn)疲勞極限對實驗室結(jié)果有很大的影響的，因而必須了解哪些方面會造成彈簧試驗機出現(xiàn)疲勞極限。

　　屈服強度-材質(zhì)的屈服強度和疲勞極限中間有一定的關(guān)系，通常情況下，材質(zhì)的屈服強度愈高，疲勞極限也愈高，因而，為了提升彈簧的疲勞極限應(yīng)想方設(shè)法提升彈簧材質(zhì)的屈服強度，或選用屈服強度和抗拉強度指數(shù)值高的材質(zhì)。

  冶金缺點-冶金缺點是指材質(zhì)中的非金屬材料夾雜物、氣泡、元素的偏析，等。存有于表面的夾雜物是應(yīng)力源，會造成夾雜物與基體界面中間過早地造成疲勞裂紋。選用真空泵冶煉、真空泵澆注等措施，能夠進一步提高鋼材的品質(zhì)。

  溫度-碳鋼的疲勞極限，從室溫到120℃時降低，從120℃到350℃又上升，溫度高于350℃之后又降低，在高溫時沒有疲勞極限。在高溫標準下工作中的彈簧，要考慮選用耐熱鋼。在小于室溫的標準下，鋼的疲勞極限有所增加。

  規(guī)格效-材質(zhì)的規(guī)格愈大，因為各種冷拉和熱加工工藝所造成的缺點概率愈高，造成表面缺點的概率也越大，等原因都是造成疲勞性能降低。因而在計算彈簧的疲勞極限時要考慮規(guī)格效應(yīng)的影響。

  表面狀態(tài)-比較大應(yīng)力多造成在彈簧材質(zhì)的表面，所以，彈簧的工藝性能對疲勞極限的影響很大。

  腐蝕物質(zhì)-彈簧在腐蝕物質(zhì)中工作中時，因為表面造成點蝕或表面晶界被腐蝕而變成疲勞源，在變應(yīng)力作用下就會逐漸擴展而造成斷裂。

 

 

 

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